密煉機上輔機的優(yōu)勢
發(fā)布時(shí)間：2021-08-30
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隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，密煉機每一車(chē)混煉的物料越來(lái)越多，轉速越來(lái)越快，人工投料在混煉周期中所占用時(shí)間的百分比也越來(lái)越大，嚴重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。此外，隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱(chēng)量、投料，工人的勞動(dòng)強度很大。特別是炭黑粒子很細，所經(jīng)過(guò)的工序對人和環(huán)境污染嚴重，與炭黑接觸的人和運輸車(chē)輛走到那里就污染到那里。抽風(fēng)排放對車(chē)間內的污染有所改善，排到空氣中(雖經(jīng)過(guò)濾)對周?chē)艽蟮囊黄貐^都有影響。為了發(fā)揮密煉機的效率，減輕工人的勞動(dòng)強度和對環(huán)境的污染，迫切需要對密煉機混煉所需物料的運輸、儲存、稱(chēng)量、投料等環(huán)節實(shí)施機械化和自動(dòng)化。在這樣的背景下，上輔機的各種設備先后研制成功并應用，而其中炭黑的輸送、儲存、稱(chēng)量、投料等設備，多年來(lái)雖經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，但由于炭黑的特性，仍常有問(wèn)題發(fā)生?？偟膩?lái)說(shuō)，目前上輔機的大部分環(huán)節已經(jīng)實(shí)現自動(dòng)化，與未使用上輔機時(shí)比較，其優(yōu)勢是十分明顯的，主要有:
2. 密煉機混煉效率提高：由于上輔機的機械化和自動(dòng)化，除生膠還要人工搬到膠料稱(chēng)上稱(chēng)量外，炭黑、填料、油料均可自動(dòng)稱(chēng)量和投料。在40～60r/min的密煉機上，生膠等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。這樣在40r/min的270型密煉機上母煉膠混煉的周期大約為180秒，投料時(shí)間在40～60秒，約占混煉周期的1/4～1/3。
3. 混煉膠質(zhì)量穩定提高過(guò)去由于人工投料，其一，tou入物料時(shí)有散落，有時(shí)還較多，影響膠料配方的準確;其二，投入物料的時(shí)間有時(shí)長(cháng)有時(shí)短，影響到混煉工藝規程的準確執行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來(lái)波動(dòng)。在上輔機自動(dòng)投料后，混煉膠質(zhì)量穩定性明顯提高。
4. 密煉機操作工人勞動(dòng)強度減輕
以40r/min270型密煉機混煉母煉膠為例，混煉周期大約180秒，在一周期中大約要搬運100公斤的生膠到膠料稱(chēng)上稱(chēng)量，還要提20公斤左右的小料到投料輸送帶上。而炭黑和油料一般都自動(dòng)投入了，較過(guò)去沒(méi)有上輔機的勞動(dòng)強度減輕多了。如混煉終煉膠或塑煉過(guò)的生膠，則可不用搬運生膠到膠料稱(chēng)上。
- 自動(dòng)配料系統的優(yōu)勢上一個(gè)：
- 配料系統有哪些主要功能下一個(gè)：
